13526667913
企业动态
about news
耐磨耐火浇注料施工重点-凯发推荐
- 发布时间： 2023-08-14 14:40:59
【概要描述】
耐磨耐火浇注料施工重点
耐磨耐火浇注料施工注重销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料厂家和锅炉厂的要求进行
【概要描述】
耐磨耐火浇注料施工重点
耐磨耐火浇注料施工注重销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料厂家和锅炉厂的要求进行
- 发布时间： 2023-08-14 14:40:59
凯发推荐-凯发推荐施工注重销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料厂家和锅炉厂的要求进行施工。
1、配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用ph=6-7.5、氯离子含量≤施工前对50ppm的除盐水进行取样试验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工部分不能完全填充，材料质地不均匀。加水量可根据浇注现场的温度和距离控制在一定范围内。
2、制模前检查
制模前通过机械验收，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。如果机械安装错误，会导致浇注料返工，工作量很大。制模前，仔细检查销钉、钩钉、支撑件是否符合图纸要求，焊接是否完全焊接牢固，临时金属件是否切除。检查所有涂沥青的金属部件是否符合要求。在拐角处加密销钉数量，特别是炉内管口位置，可使用不锈钢筋连接网状浇钉，提高拐角处浇注料强度。
3、制模控制
浇注料成型是一个非常关键的过程，模板成型的质量直接影响到浇注料的质量。模板控制的重点是验收其牢固性和尺寸的准确性。模板牢固，这是防止模具运行的主要措施。一旦发现浇注料模具运行，立即停止拆除模板清洗，重新成型施工。浇注料模具运行将导致部分浇注料厚度不均匀，内部骨料密度不均匀，同时造成膨胀缝不均匀等缺陷，我公司在浇注料施工中出现模具运行现象。浇注料施工高度在300-600mm之间，便于振动。模具应按施工图尺寸要求放样，预制组装，表面光滑，接口严密，表面刷两种脱模剂。模板在施工前进行验收。
4、搅拌振捣控制
每次浇注料的搅拌量不容易过多。搅拌机干拌均匀后，慢慢加水。水量不得加到一个地方，浇注料应充分混合。如果需要在浇注料中添加钢纤维，在加水混湿过程中添加，不得成团混合。搅拌后的浇注料储存时间不超过30分钟。浇注料倒入模具中，及时振动，缓慢插入料层连续振动。振动适用于排出大量气泡，表面轻微泛浆，缓慢拔出，防止泄漏振动，留下孔洞。每点振动时间不宜过长，防止粗骨料上浮，保证振动应填充，无孔洞和死角。在不能振动的地方，用锤子沿模板垂直方向轻轻振动模板，或焊接在振动棒上φ16mm园钢振动，保证浇筑材料质地均匀，无蜂窝麻面。浇筑部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复使用浇筑材料。浇筑材料施工后，严禁进行二次施工。
5、预留膨胀缝
由于浇注料膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，约为钢材的一半（耐磨浇注料线膨胀系数为5.7×10-6mm/mm℃)。一般来说，解决浇注料膨胀的方法有四种:一是在销钉和金属表面涂沥青漆，厚度不小于1mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。第三，2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝缠绕在风帽、仪表管件和金属穿墙件的表面。第四，塑料施工时，可以用刀切出厚度的一半缝隙，在塑料上扎孔解决膨胀问题。预留浇注料膨胀缝非常重要，直接影响浇注料的热养生和使用寿命。施工中应科学设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中出现网状裂纹和贯穿性裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行这一要求，通过烘炉和试运行检查，无超标裂纹。
6、预留测点孔
cfb锅炉在炉膛、循环回路、排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，相当于锅炉的“眼睛”。测点安装正确，数据准确，真实反映炉内工况，为操作人员燃烧调整提供可靠依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度和压力测点尤为重要。浇注料施工重点防止测点的标高和角度偏差。如果温度和压力测点的标高不一致，会导致锅炉内部参数的差异，使部分测点为废点。特别是在炉膛下层的压力测点中，由于床压是反映材料数量和厚度的重要依据，如果值不准确，将直接影响锅炉的排渣和燃烧。比如在浇注料施工中，由于工期紧张，我公司对测点了解不够深，预防措施不良，导致床压测点标高不同，相差320mm，床压值偏差为3-4kpa。施工过程中，还应防止浇注料振捣时测点套管松动，角度偏差导致一次组件安装困难。
7、几个关键部位的施工
锅炉锥形阀是锅炉排渣的主要设备。浇注料施工的关键在于制作模板，保证角度正确、表面光滑、尺寸准确，避免锅炉排渣困难。有些设备需要地面施工，硬化后安装到位。冷渣器顶板施工前加固顶板，吊装、翻转、倒扣时变形，浇注料损坏。炉膛周围的水冷墙施工时，应严格按照图纸进行节点过度施工，特别注意耐磨耐火浇注料施工的终止线与中间水冷壁的防磨护板之间的膨胀间隙应为3mm。对于错位安装的几个部位，留下膨胀缝。例如，回料阀非金属膨胀节处的浇注料应根据图纸留下膨胀间隙，防止运行中膨胀受阻。
